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Efectos del polvo de piedra caliza, la finura de la molienda del cemento y la temperatura de curado


Aplicaciones de prefabricados de hormigón con hormigón autocompactante

 


En las aplicaciones de prefabricados de hormigón y de hormigón pretensado, el empleo de hormigón autocompactante (HAC) puede pro- porcionar una mejora en el proceso de producción gracias a un personal reducido y a la obtención de superficies de mayor calidad. Pero en comparación con el hormigón convencional, el HAC presenta un mayor contenido de cemento, lo que origina mayores costes, así como un mayor impacto en el medio ambiente en el caso de las aplicaciones de construcción. Para abordar esta problemática, el cemento conteni- do en el HAC se podría sustituir, en parte, por materiales de relleno como polvo de piedra caliza (PPC). En el marco del presente artículo se estudian los efectos del PPC, de la finura de la molienda del cemento y de la temperatura del curado en el rendimiento del HAC. El curado con vapor se realizó a 55 °C y a 82 °C. Se valoraron las propiedades del hormigón fresco, la resistencia a la compresión (al cabo de 16 horas, 28 días y 300 días), la permeabilidad de los cloruros (ensayo RCP) (al cabo de 28 días y de 300 días), así como la resistencia en el caso de una formación retrasada de etringita (Delayed Ettringite Formation, DEF). Según los resultados, después de un curado con vapor a 55 °C y añadiendo PPC, el hormigón presenta una resistencia mejorada (al cabo de 16 horas). La incorporación de PPC originó una reducción de la permeabilidad del hormigón, así como del cambio longitudinal condicionado por una formación retrasada de etringita. Un aumento de la tem- peratura de curado con vapor de 55 °C a 82 °C originó un importante aumento de la permeabilidad y la dilatación del hormigón.

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