La producción de cemento causa entre el 7 % y el 8 % de las emisiones mundiales de CO2 y determina en gran medida la huella de carbono del hormigón. Si bien los procedimientos consolidados de reciclaje de hormigón contribuyen de forma significativa al ahorro de recursos, hasta ahora no permiten la reintegración completa de todos los componentes del hormigón en un circuito cerrado de materiales. En particular, la pasta de cemento endurecida presente en el hormigón de demolición se pierde con frecuencia en la arena de machaqueo de hormigón, y los áridos gruesos tampoco suelen reutilizarse en su función original. Un circuito del material hormigón prácticamente cerrado requiere, por tanto, la recuperación y el aprovechamiento material de la pasta de cemento endurecida y de los áridos. Un gran potencial reside, pues, en procedimientos de preparación innovadores que permitan la reutilización de todos los componentes del hormigón de demolición. En el marco del proyecto UpCement se investigaron en el IART de la Universidad Técnica Bergakademie Freiberg (TUBAF) diversos procedimientos para la preparación selectiva del hormigón de demolición. Para ello se emplearon la trituración por electroimpulsos (TEI) y procesos de tritu- ración mecánicos. Las fracciones de producto resultantes de la trituración se analizaron en cuanto a su composición y sus propiedades. Los resultados ponen de manifiesto el potencial de reutilización de la pasta de cemento endurecida y de los áridos, e identifican así vías para reducir el consumo de materias primas primarias y las emisiones de CO2.