Approches d'optimisation de la technologie du béton pour la fabrication de systèmes de support ...

Développement d'une résistance précoce élevée malgré une faible empreinte écologique

Dans le secteur des infrastructures et plus particulièrement dans la construction de tunnels, les interactions complexes entre le sol et l'ouvrage et les exigences élevées en matière de durabilité des constructions nécessitent d'énormes quantités de matériaux dont la production s'accompagne, entre autres, d'émissions de CO2 et d'une forte consommation de ressources. Les systèmes de support de tunnel standard se composent généralement de segments de béton – « cuvelages » – qui, disposés en anneaux, forment le tube du tunnel. Dans ce contexte, la construction de tunnels utilise encore actuellement de manière standard des cuvelages à base de ciment Portland, dont les émissions de CO2 liées à la fabrication sont très marquées, de l'ordre de 700 à 1 000 kg CO2/m³. Cela s'explique entre autres par les exigences élevées en matière de développement de la résistance initiale de ces éléments de construction préfabriqués. Ainsi, l'obtention d'une résistance à la compression de 15 MPa après 8 heures est la norme pour la fabrication de cuvelages.

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Dr.-Ing. Tobias Schack, Institut des matériaux de construction / Université Leibniz de Hanovre, Allemagne Dr.-Ing. Oliver Mazanec, Master Builders Solutions Deutschland GmbH, Allemagne Dipl.-Ing Stefan Schubert, Dyckerhoff GmbH, Allemagne Nicolai Klein, M.Sc., Master Builders Solutions Deutschland GmbH, Allemagne Dipl.-Ing. Ingo Helbig, TPA GmbH, Allemagne Dr.-Ing. Max Coenen, Institut des matériaux de construction / Université Leibniz de Hanovre, Allemagne Dr.-Ing. Peter-Michael Mayer, Ed. Züblin AG, Allemagne Univ.-Prof. Dr.-Ing. Michael Haist, Institut des matériaux de construction / Université Leibniz de Hanovre, Allemagne

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