При выборе материала для компонентов станины высокоточного измерительного или производственного оборудования предпочте- ние отдается твердым породам камня. Это обусловлено, в первую очередь, высокой реализуемой точностью формы вплоть до мик- ронов, низкой шероховатостью поверхности, высокой механической стойкостью к истиранию, длительным сохранением формы и отличными амортизирующими свойствами. Высокая себестоимость подобных конструктивных элементов не зависит от размера выпускаемой партии и определяется высокой долей машинной обработки и ручного труда, включая шлифование и полировку. Требования к равномерности, отсутствию трещин, плотности, размеру и удобообрабатываемости удовлетворяют камни твердых пород из ограниченного числа месторождений во всем мире. География мест добычи, а также зависимость процесса добычи и транс- портировки от погодных условий ведут не только к удорожанию себестоимости за счет затратной обработки, но и к срокам поставок вплоть до одного года. Для снижения неизбежных рисков и повышения доступности природного сырья необходимо организовывать дорогостоящее промежуточное хранение блоков-заготовок. Благодаря непрерывному совершенствованию бетонов на гидравличе- ском вяжущем, в последние годы удалось выйти на характеристики твердого бетона, сопоставимые со свойствами твердых горных пород. Подобный бетон способен составить конкуренцию дорогостоящим твердым горным породам при дополнительном преиму- ществе в виде неограниченных возможностей дизайна. Тем не менее, сегодня в области машино- и приборостроения бетон приме- няется в очень ограниченных масштабах, главным образом, для производства фундаментных плит под станки. Использование бето- на для изготовления станин или опорных элементов для высокоточных приборов, в частности, с нестандартной функциональной гео- метрией находится еще в начале своего пути развития [1-4].