Los hormigones de altas prestaciones, como el hormigón de ultra alta resistencia (HUAR) se caracterizan por sus excelentes características de procesamiento, resistencia y durabilidad. Sin embargo, la utilización de estos hormigones ha sido hasta ahora limitada a causa, entre otras cosas, de sus prolongados tiempos de mezcla. Por ello, el objetivo de las investigaciones presentadas ha sido determinar las parti - cularidades de la composición del hormigón que ocasionan tiempos de mezcla claramente más largos en comparación con los del hormigón normal. Los componentes individuales del hormigón se modificaron sistemáticamente y se analizó el efecto sobre el tiempo de mezcla hasta alcanzar las propiedades de fluencia óptimas. Para el análisis se calculó el tiempo de mezcla mínimo necesario (tiempo de estabilización) a partir de la curva de potencia de la herramienta de mezcla registrada durante el proceso de mezclado. Fue posible encontrar relaciones inequívocas con el efecto del contenido de humo de sílice, harina de cuarzo, la relación agua/cemento y el contenido de superfluidificante. Los resultados muestran que la proporción entre la concentración actual de sustancia sólida en el hormigón φ y la concentración máxima posible de sustancia sólida φmáx, así como los tipos de cemento y superfluidificante utilizados afectan considerablemente al tiempo de mezcla.