Tout fabricant de produits en béton génère d'importantes quantités de déchets de béton – des rebuts aux chutes de découpe et aux rebuts de démarrage, en passant par les produits endommagés. Dans les entreprises traditionnelles, ces déchets sont généralement éliminés ou évacués à titre onéreux. Pour les fabricants du monde entier, ce défi est encore accentué par le coût élevé des matières premières et les frais supplémentaires, notamment de personnel, car la commande et le stockage intermédiaire des déchets sont souvent coûteux et inefficaces dans le processus d'exploitation. La solution conventionnelle pour éviter les coûts de mise en décharge consiste à utiliser des concasseurs mobiles à mâchoires ou à percussion associés à des cribles. Si cette approche répond aux défis initiaux, elle en crée toutefois de nouveaux : dégagement de poussières, forte consommation d'énergie (kWh/t), besoin de personnel supplémentaire pour l'exploitation et maintenance importante des cribles en raison des matériaux contenant du ciment – en particulier pour les granulométries fines (fractions sableuses) nécessaires à la réutilisation dans la fabrication de produits en béton.